“技术人员帮我们实现了远程启停功能，比开车去井场至少节约2个小时。”7月29日，玉门油田环庆采油厂调度倪敬良说，“最近雨大，道路泥泞，车无法开到井场。”
为了适应高质量、高效率的油田发展要求，玉门油田环庆采油厂将数字化与生产经营深度融合，不断探索数字化管理模式，电子巡井代替人工值守，智能化设备操控代替人工操作，关键区域启动实时可视化监控、闯入语音告警、远程喊话等功能，初步实现了井场的无人化管理。
环庆采油厂部分井要按照间开计划定时生产，但环县山大沟深，员工去井场开关井单趟需耗时2个小时以上。为实现间开，原定方案是每口井采购并安装1套时控器，预计全采油厂总投资近20万元。油田工程院机械室技术人员充分调研现场实际，以高效节约为原则，通过反复调试及现场试验，成功上线“定时间开”功能，并在7天内对筛选出的20个平台31口油井完成了测试，全面实现了油井间开。
为满足实际生产需求，采集与监控系统的“实时功图采集”功能，可在5分钟内采集到一张实时功图，为技术人员分析判断及油井检泵作业节省时间。同时，系统上“平台压力集中监控”“场站关键参数统一展示”等4个功能，让各项数据一目了然，帮助技术人员及时掌握现场动态。