中国石油网消息，吉林石化研究院完成的“加氢裂化尾油裂解条件优化研究及应用”项目, 在吉林石化乙烯厂应用成功。12月23日运行数据显示，采用这项研究成果，生产裂解温度大幅下降，主要产品收率提高2个百分点以上，不仅每年可间接创效1.1亿元，还使关键设备运行周期从30天延长到45天以上。
“与原始创新相比，破除生产瓶颈和解决实际问题要相对容易得多，成果转化的风险也低，经济效益更加明显。”项目组组长刘学龙说。
刘学龙所讲的正是科研人员实践中看到的一个问题。吉林石化许多二级厂都是引进装置，由于产能高，一点点波动都会产生较大影响，因此，多年的生产经验形成了严格的规范。然而这种规范是建立在引进技术时的技术指标上，市场、原料的变化都让装置操控有了较大空间，而效益和安全的压力、装置上下游的平衡等因素又使工厂不可能轻易改变大装置的操作条件。
吉林石化研究院紧紧抓住这一商机，适时调整科研方向，在开展原创性技术研发的同时，集中一些科研力量开辟第二战场。他们跟踪生产需要，合理配置科研要素，全力破解影响生产和效益的瓶颈。今年前10个月，他们利用炼油化工模型数据持续开展优化，完成聚异丁烯装置优化运行技术攻关、己烷塔模拟优化闪蒸系统稳定运行攻关等科技瓶颈攻关项目，帮助工厂解决产品质量、装置异常波动等疑难问题400余次，直接创效855.5万元，科研成果间接支撑公司创效达1.76247亿元。
