1月5日，记者从中油油服获悉，去年年初勘探开发进攻战全面展开以来，中油油服抓住提速提效的“牛鼻子”，以有限资源高质量完成全年服务保障任务。2019年国内共完成钻井进尺3117万米，比上年增长5%。在平均井深增长8%的情况下，单队年均进尺增加8.4%。钻机利用率达到89%，创近10年最高水平。2019年完成压裂3.3万层段，比上年提高22.2%，创历史最高水平。
2019年，中油油服紧紧围绕“服务保障年”主线，紧跟勘探开发部署，坚持地质工程一体化，加强沟通对接协调，优化调配资源，创新生产组织，持续提速提效，激活一线队伍，提升“四种能力”，圆满保障上游完成全年增储上产任务，并有力地推动了自身转型变革。
让设备“动”起来，以管理提升从现有资源中挖潜增效。中油油服加大资源统筹调配力度，跨区域调配钻机59台、压裂车组22套、测井射孔装备93台套，保障重点区域上产需求。推行专业化管理，组建钻机拆搬安、压裂备压、设备维保修等专业化队伍，实现专业化拆搬安和压裂备压2200余井次，作业效率提高30%以上。部署800支钻井队及2000多支专业化服务队伍开展冬季施工。通过高效生产组织，相当于整体多释放钻机350部、压裂车240部。
把速度“提”起来，以点带面实现整体提速。2019年，中油油服实施“钻井630科技示范工程”，推广工厂化钻井，强化前线技术支持，持续优化推广提速模板，创出100多项高指标。其中，深井、水平井完井数比上年分别增加55%和80%，建井周期比上年缩短12%。推进压裂“九改九提”工程，工厂化压裂效率比上年提高34.4%，常规压裂效率比上年提高23.1%，刷新30余项压裂纪录。强化风险探井技术保障，32口试油层解释符合率达到95%，为集团公司一系列重大发现提供了有力保障。
把服务“送”下去，以技术进步全面提升管理质量。全面推进“四化”建设，推广一代自动化钻机共63部，去年累计进尺达30万米。其中，川庆钻探用自动化钻机创造了4088米国内陆上水平井最长水平段纪录；累计投入使用2500型压裂车190台，压裂施工超过4500段，推广不锈钢压裂阀箱、长寿命阀体等各项压裂设备8400余台(件)，压裂效率大幅提升。推广“制造+服务”模式，建成四川旋转导向维保中心、玛湖共享维保中心，显著提升了设备综合完好率和利用率；大力推广KeepDrilling系统，建立RTOC中心39个，实现了集团公司风险探井、重点区域重点井的集中监控与实时技术支持。
让一线“热”起来，以绩效考核分配激活队伍潜力。设立专项奖励，掀起“比学赶帮超”的热潮。工厂化竞赛区域实现“五开五完”的钻井队达到33支，其中4支“六开六完”。实现“350段压裂”的队伍达30支，最高突破500段。构建中油油服培训体系，成立高级井筒技术、井喷压井及应急救援技术3个重点培训中心，组织培训人员608人，不断提升员工技能，夯实了高质量发展基础。
中国石油钻机利用率和完成钻井进尺 (丁月婵制图)