中国石油网消息，截至8月29日，吉林油田工程技术服务公司已利用连续油管作业技术，开展修井作业190井次，解决修井疑难问题30多个，平均单井有效率提升30%。
吉林油田已进入开发中后期，随着效益开采要求提高，降低作业成本、规避作业风险已成为开发中首要考虑的因素。连续油管作业技术具有自动化程度高、可带压作业等特性，并能够有效降低成本和清洁环保作业。在吉林油田油、气、水井作业中，连续油管作业技术犹如一把钥匙，成功解决了常规作业无法解决的生产难题，为生产提供了保障。
在使用过程中，与常规带压水井作业相比，连续油管水井解堵提高时效，单井作业平均8小时，提效6.5倍；不动管柱作业节省材料费和作业费60万元；作业过程中无需井口操作接单根，避免井口事故；全过程带压、密闭作业施工，无外漏。
吉林油田结合储层和油水井特点，形成了自己的连续油管工艺技术体系，自主研发了10余项工艺技术，并在生产中推广应用。
长深平3井二氧化碳含量高达22%，作业难度大。吉林油田工程技术人员应用连续油管作业技术，历经93天，成功完成该井油管内打捞和钻磨施工。
目前，吉林油田在使用连续油管作业技术解决生产难题的同时，已将自主研发的连续油管技术推向外部市场，在大庆钻探、中石化东北石油局等采区实现作业，得到甲方好评。下一步，工程技术人员将继续研发连续油管侧钻及拖动压裂技术，拓展连续油管作业能力，寻找连续油管更广阔的作业市场。
