5月2日，在大庆油田采油二厂第七作业区试验一队三元复合驱试验现场，员工毕磊等人正在泵房认真核实井口浓黏、压力变化等情况。“只有确保试验效果，才能降低药剂成本，提高油层采收率。”毕磊说。
有54年历史的采油二厂已累计生产原油近4.5亿吨。进入特高含水开发阶段后，二厂人面临着油气产量和成本效益的双重挑战。
在产量上“斤两必争”，在效益上“斤斤计较”。今年，采油二厂配产安排将各作业区生产任务由万吨精确到了千吨，将产能贡献率指标确定到50%，这在该厂历史上从未有过。在确保产量的同时，二厂人要让每吨油效益成色更足。
把好脉开良方，精准开发调整
今年前4个月，大庆采油二厂已生产原油187.89万吨，超产3500余吨，牢牢控制了生产主动权。
把好脉才能开良方，萨南油田进入特高含水期，剩余油分布高度零散，传统的地质研究方法已很难适应开发需求。采油二厂推进多学科油藏技术“研用一体化”工作模式，多学科油藏研究与油田开发深度融合，实现了对注采关系和剩余油的定性分析和定量描述，对剩余油分布特征心中有数，不断提高对油藏的认知程度。
低成本水驱产量占采油二厂总产量的近55%，水驱技术是二厂人的“拿手好戏”。他们加大成熟技术推广应用力度，通过强化细分注水调整、层系井网优化调整、低注井综合治理，进一步控制产量递减、控制低效循环、保持水驱产量主导地位。
由于开发时间长，南二区西部区块套损形势严峻。控套损是最有效的控递减，是最有效的提质增效。这个厂有的放矢，建立了套损井数据库，开展套损防控技术攻关，构建了“五个一”套损防控体系。今年年初以来，采油二厂共实施针对性治理措施109井次，修复率超过预期。
在此基础上，他们还强化三次采油提效技术攻关，控制化学剂成本，努力提高采收率。面对开发对象变差、资源接替不足、开发效果难以保障等情况，采油二厂深化对标调整、突出重点区块治理、加强注入质量管理，实现吨聚增油54吨、高于计划8吨的良好效果。
源头抓起，开发方案力求最优
开发方案的调整往往蕴含着巨大的经济效益。今年，采油二厂计划产油555万吨，科技人员把经营意识融入到开发过程中，方案设计从源头抓起，追求方案最优、效果最好、效益最大，加大无措施产量占比，形成了油气生产全流程的效益管理闭环。
抢前抓早，吨油必争。采油二厂提前实施综合调整，今年的综合调整方案，从去年10月就开始组织，比以往早实施一个月，水、聚两驱共实施调整1177口井，实现了早实施、早见效。实施后，平均单个井区增油0.18吨，井区含水率下降0.13个百分点。
新井方案也提前编制，加快新井参数解释和地质研究，确保完钻45天内完成新井解释工作。优化射孔方案，钻井一块、解释一块、设计一块，保证方案编制质量和效率。今年，他们提前钻井垫方，组织40部钻机整体运行，提前30天完成钻井任务。
产能建设时间紧、任务重。采油二厂打破原有的“先土建后工艺、先地下后地上、先室内后室外”的施工组织模式，实施“工厂化预制、模块化安装、个性化投产”三位一体模式，缩短了各环节运行时间，加快产能建设步伐。地面施工进度也大大提速。倒排关键节点和新井投产计划，采取新井进新计量间、新计量间搭接老系统的投产方式，全力确保产能贡献率达到50%。
居家过日子，算成本算效益
第二作业区是采油二厂的产量大户，今年要完成152.9万吨产量目标。第二作业区在产油的同时更强调效益，通过实施采油队经济效益评价考核体系，将效益控制点锁定在产量、成本和能耗等关键指标上，明确效益控制方向，传递控本压力，激发创效动力。
今年，采油二厂强化“居家过日子”观念，抓实成本效益管理，创新实施“六化六抓”油田成本效益综合挖潜工程。各作业区更加强化效益导向，在建设效益型采油队上各展其能。
在新上产区块，采油二厂探索区域化管理，打破传统观念，按照计量独立、便于管理的原则，将南六区新建的360口油水井、3座转油站，划归给附近采油队管理，与过去管理方式对比，少成立两个基层小队，用工效率提高21.3%。
运用互联网技术和信息化手段，积极探索新的开发模式。在南四东三元信息化管理的基础上，采油二厂通过网络延伸、工艺改造升级、工作制度转变，在南四西、南六西探索实践了三元注入站无人值守、中央巡检的管理模式，三元复合驱信息化管理水平大大提升。
